ALDOMERO: Del residuo al recurso
Innovación industrial en la recuperación de escorias de aluminio.
70-90%
Retorno de metal
Beneficios económicos
Menos compras de metal primario, reducción de costes de gestión/logística.
Beneficios operativos
Ciclo más cortos, seguridad y limpieza en el área, calidad del retorno más estable.
Beneficios Ambientales
Proceso sin emisiones difusas, trazabilidad, menor huella de CO₂.
Evita pérdidas por oxidación, costes de gestión y emisiones difusas
Durante la fase de extracción de escorias de aluminio se produce un fenómeno de oxidación aluminiotérmica espontánea, originado por el contacto del metal residual con el oxígeno atmosférico a temperatura ambiente. Este proceso, altamente exotérmico, se inicia según la reacción estequiométrica:
La liberación de calor eleva localmente la temperatura del material, generando un bucle térmico autocatalítico que acelera la reacción de oxidación. Si no se interrumpe de forma controlada, esta retroalimentación provoca la transformación progresiva del aluminio metálico en óxidos irreductibles, imposibilitando su recuperación metalúrgica posterior.
Además, la reacción origina una emisión difusa de partículas finas y gases calientes, producto de la rápida expansión térmica y del desprendimiento de polvo de alúmina y óxidos mixtos. Este fenómeno contribuye a la generación de aerosoles sólidos y al incremento de la temperatura ambiente en el entorno inmediato del punto de descarga.
ANTES: (óxidos 80% – metal 20%) Escorias extraídas y refrigeradas habitualmente.
DESPUÉS: (óxidos 20% – metal 80%) Escorias extraídas y refrigeradas con sistema ALDOMERO.
Instalamos un sistema encapsulado que recibe la escoria en caliente y recupera 70–90% del metal. Sin CAPEX inicial.
Ventajas técnicas del sistema ALDOMERO
Recupera más metal
Al evitar la oxidación aluminiotérmica en contacto con el oxígeno.
Neutraliza y enfría la escoria
Mediante un proceso controlado y sin emisiones difusas.
Ensaca el residuo estabilizado
En big-bags trazables y seguros para su estiva inmediata.
Reduce costes operativos
Al eliminar escoriales, transporte y manipulación de graneles.
Cumple criterios ESG
Garantizando una gestión sostenible y segura de las escorias.
Aumenta la eficiencia energética
Al aprovechar el calor residual del proceso sin consumos adicionales.
Mejora la seguridad laboral
Al eliminar la exposición directa del operario a materiales calientes y reactivos.
Integra trazabilidad digital
Para el control continuo de producción, emisiones y valorización del residuo.
Integramos en tu línea un sistema que recibe la escoria en caliente y maximiza la recuperación de metal.
Aumento de producción
70–90% de recuperación metálica.
Sin inversión inicial
Sin CAPEX inicial para el cliente.
Optimización de procesos
Trazabilidad e informes para ESG.
Ahorros indirectos
Menos costes de gestión y transporte.
Resuelve tus dudas
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Qué recuperaciones metálicas puedo esperar?
Entre 70–90%, según la composición de la escoria y las condiciones de operación.
¿Necesito inversión inicial (CAPEX)?
No. La implantación es sin CAPEX inicial para el cliente.
¿El proceso genera polvo o emisiones difusas?
No. Es un proceso encapsulado, sin emisiones difusas, que mejora la seguridad del área.
¿Cómo se integra en mi línea actual?
El sistema recibe la escoria en caliente desde el horno/cuba y se instala de forma modular.
¿Qué impacto económico tiene?
Más retorno de metal (70–90%) y menos costes de gestión y transporte.
¿Cuánto tarda la puesta en marcha?
La instalación se realiza en un plazo de unas pocas semanas, con un mínimo impacto en la producción.
¿Hay trazabilidad e informes para ESG?
Sí. Ofrecemos trazabilidad de lotes y soporte a reporting ESG.
¿Está protegida la tecnología?
Sí. Patente PCT/ES2023/070548.
¿Se puede ver la máquina funcionando?
Sí. Accede al vídeo privado de la máquina en funcionamiento.